Rendkívül magas töltésű fa műanyag kompozit anyag

Annak érdekében, hogy teljes mértékben kihasználhassák a megújuló, szén-semleges, olcsó és bőséges fa rost-források előnyeit, a műanyag fakatermelés költségei csökkenthetők a fa rosttartalmának növelésével, ezáltal javítva annak versenyképességét a piacon és Környezetbarátság. A kereskedelemben kapható extrudált műanyag fa töltési tartalma akár 70%. Az ilyen típusú műanyag fa azonban továbbra is akár 30Wt% hőre lágyuló polimereket tartalmaz, ami elkerülhetetlenül gyenge merevséghez, könnyű kúszáshoz és nagy hőtágulási együtthatóhoz vezet. Az ilyen problémák súlyosan korlátozzák a műanyag fa alkalmazását a nagy dimenziós stabilitási követelményekkel rendelkező mezőkben. Különösen akkor, ha a műanyag fát építőanyagként, például kültéri padlóként és fali panelekként használják, a hosszú távú terhelések hatására kúszik, és hőmérsékleten történő táguláson és hűtésen megy keresztül a hőmérsékleti változások miatt. A zsugorodási jelenség, amely súlyosan befolyásolja a műanyag fa tartósságát a hosszú távú használat során. A meglévő alapon a fa rosttartalom növelése hatékony megoldási stratégia. A nagy tartalmú fa rost nemcsak javítja a fogyasztók vizuális és tapintható élményét, hanem a fa higroszkópos elemzést és más jellemzőket is hozza, ami hasznos a fafasz terjedelmének további kibővítésében. A műanyag kompozit anyagok alkalmazása nagy jelentőséggel bír.

A műanyag fa kritikus fapor -tartalma a feldolgozási módszertől függ. A fröccsöntéshez a műanyag faolvadáshoz magas folyékonyság szükséges, és magasabb hőmérsékletet és nyomást igényel, mint az extrudálási formázás és a forró sajtolás, tehát a fa rosttartalma gyakran nem haladja meg a 60 hétig. A forró sajtolás során nem szükséges nagy folyékonyság. Az irodalmi jelentések elérhetik a műanyag fa elkészítését, amelynek töltési mennyisége meghaladja a 84Wt% -ot (a különféle hőre keményedő ragasztókkal elkészített mesterséges táblákat nem tárgyaljuk). A forró préselés azonban a sürgetési folyamat során nincs egyirányú áramlás, a fadarabok és a polimer mátrix véletlenszerű orientációt mutatnak, és a rossz keverési és lágyító folyamatok elkerülhetetlenül olyan problémákhoz vezetnek, mint például a rossz egységesség és a több hibák, amelyeket gyakran gyengébb mechanikus kíséri. tulajdonságok. és a hosszú távú tartósság, és termelése még nehezebb a folytonosság elérése. Az extrudálási formázás jelenleg a leggyakrabban alkalmazott feldolgozási módszer a műanyag faiparban. Más módszerekkel összehasonlítva az extrudálási formázás nagy termelési hatékonysággal, folyamatos termeléssel, egyenletes keveréssel és jó lágyító hatással rendelkezik. Ezenkívül a faszálaknak jó tulajdonságai vannak az extrudálási irányban. Egy bizonyos orientációval jobb megerősítési hatások érhetők el az extrudálási irányban. Azonban nagyon nehéz tovább növelni az extrudált műanyag fa fa rosttartalmát. Ezt elsősorban a műanyag fa olvadék nagy viszkozitása korlátozza a magas fa rost -töltő rendszerben, ami miatt a műanyag fa olvadék instabil az extrudálási folyamat során. Még az olvadéktörés is előfordul, és a korlátozott polimer mátrixot nehéz teljesen lefedni a faszálakkal. A meglévő általános folyamatok és berendezések nehéz és stabilan elkészíthetők a nagyon kitöltött műanyag fa. Ezenkívül a nagyon kitöltött műanyag fa olvadásainak szilárd reológiai viselkedésének megértése nagyon korlátozott, és hiányzik a szisztematikus reológiai elmélet. Ez egyben az egyik fontos oka annak, hogy korlátozzák a magasan kitöltött műanyag fa kialakulását. A faszálak azonban össze lehet kötni, hogy stabil struktúrát képezzenek olyan kölcsönhatások révén, mint például ionkötések, hidrogénkötések, van der Waals erők és fizikai összefonódások. Ezért a megfelelő polimer mátrix és az adalékanyagok kiválasztása, valamint a feldolgozási technológia vezérlése elméletileg tovább növelheti a műanyag fa töltési mennyiségét.

Annak érdekében, hogy teljes mértékben csökkentsék a költségeket, növeljék a környezetbarátosságot, és jó faérzetet szerezzenek, kutatások folynak a nyárs rost és a moso bambuszrost alapanyagokként történő felhasználásáról az ultra-nagymértékben töltött polipropilén-alapú fa-műanyag anyagok (UH-fa műanyag műanyag előkészítéséhez. ) extrudálási öntéssel. A polipropilén mátrixtartalom lényeges csökkenése alapján ez a cikk viszonylag elemzi a töltőanyag -tartalom és a fa rosttípusok hatását a magas és alacsony hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokra, a magas és alacsony hőmérsékletű kúszó tulajdonságokra, a termikus tágulási tulajdonságokra, a méret stabilitására és a víz abszorpciós tulajdonságaira Uh-műanyag fa. Az eredmények azt mutatják, hogy mivel a töltési összeg 75%-ról 90%-ra növekszik, a lineáris hőtágulási együttható jelentősen csökken, és a kúszó törzs fokozatosan csökken, és 90%-ra növekszik; A szakító modulus és a hajlító modulus először növekszik a töltési mennyiség növekedésével. Növekszik, majd 90%-kal csökken; A szakítószilárdság, a hajlítószilárdság és az ütés erőssége fokozatosan csökken, amikor a töltési mennyiség növekszik; Az UH -műanyag fa magasabb szakító- és hajlító tulajdonságokkal rendelkezik alacsony hőmérsékleten -30 ° C -on, és a magasabb hőmérséklet 60 ° CC -nál jobb ütközési szilárdsággal rendelkezik. A hőmérséklet, a páratartalom és a nedvességtartalom változásai mind az UH-műanyag fa dimenziós változásaihoz vezetnek. A dimenziós változási sebesség a legnagyobb a vastagság irányában, majd a szélesség irányát követi, és a hosszirány a legkisebb, nyilvánvaló anizotrópiát mutat; A páratartalom stabil dimenziós stabilitása van az uh-plasztikus fa. A nem hatása jóval nagyobb, mint a hőmérséklet hatása. A nyáron alapuló UH-műanyag fa általános teljesítménye jobb, mint a Moso bambusz-alapú UH-plasztikus fa, amely a nagyobb képarányhoz és a nyárs rostok jó interfészkötéséhez kapcsolódik. Az UH-plasztikus fával kapcsolatos kutatás elméleti alapot nyújt a műanyag fa előállítási költségeinek csökkentéséhez és alkalmazási pályáinak kibővítéséhez.

Lorena Qiao

Mobil: 1815 1266 128 (WeChat ID)

WhatsApp: +86 1396 2999 797

E -mail: service@cnygplasztikus.com